（一）、炼胶

1、塑炼

1.什么叫塑炼？答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。经塑炼具有一定可塑度的橡胶称作塑炼胶。

2、混炼

2.什么叫混炼？答：混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。

3.配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入，分散，混合和塑化。

4.开炼机混炼可分为三个阶段，即包辊，吃粉和翻炼。开炼机混炼胶料，为了提高配合剂的分散度，在混炼的后期，需要薄通。用开炼机混炼胶料时硫磺应后加（填先加或后加），这是为了防止焦烧。硬脂酸能减少混炼时的粘辊现象。在胶料的混炼过程中，亲油性配合剂容易分散。用开炼机混炼胶料时宜采用低温，温度低些粘度大些，受剪切力就会大，有利与于配合剂的分散。高温容易使胶料软化，剪切效果减弱，易引起焦烧和配合剂结团，难于分散和焦烧等不良现象。

5.胶料在存放过程中，必须控制温度和缩短存放时间，以避免焦烧。

6.橡胶在混炼过程中为什么常要涂隔离剂？为了防止胶片之间发生粘连。

7、开炼机XK-400，X表示橡胶用，K表示开炼机，400表示前辊筒直径为400毫米。用混炼胶料的开炼机适宜的速比范围是１：１.１～１.２

（二）、模压

8.橡胶模压时使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脱模。

（三）、硫化

9.在加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致该胶料的物理机械性能和其他性能有明显改善，这个过程称为硫化。焦烧是一种早期硫化，即在橡胶成型硫化之前硫化反应已经开始。

10.硫化三要素是温度，时间和压力。

11.硫化历程可分为四个阶段焦烧阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段。热硫化阶段可作为硫化反应速度标志。平坦硫化阶段可作为选取正硫化反应时间。正硫化是橡胶制品性能达到最佳值时的状态。处在正硫化前期称为欠硫，后期称为过硫。

12.硫化后的橡胶在溶剂中的溶解能力大大下降。

13.天然橡胶在高温条件下硫化，硫化平坦线十分短促，硫化反原现象十分显著，所以天然橡胶不宜采用高温快速硫化。14.薄壁橡胶制品的硫化条件为170C*5min,若在160C下硫化，硫化时间应为10min。